海南G型深孔鉆鏜床-巨泰機床-G型深孔鉆鏜床制造公司

1. 機床床身：

機床床身是深孔鉆鏜床的主要部件，它承載其上的各個部件及其運動，床身材質采用HT300,經時效處理后，通過粗精加工，中頻淬火，導軌磨削而成，床身總長7m,床身導軌面的總寬度為510mm，導軌面采用一巨型導軌和一V型導軌，導向性能好。床身的操作側加工一T形槽，裝有限位裝置，在操作側安裝有齒條，供床身上各裝置通過轉動手動齒輪箱來達到移動的目的。

2. 床頭箱：

床頭箱固定安裝在機床前端、是把電機的轉速轉化成我們所需要的轉速的裝置，箱體

采用鑄鐵鑄成，軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產品，齒輪為制造商供應，采用三個檔位、四組齒輪、輸出十二級轉速。床頭箱主軸前端按有卡頭體，卡頭體上按有Φ380三爪卡盤。

深孔鉆鏜床本身剛性強，精度保持好，主軸轉速范圍廣，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示、。可選擇下列幾種工作形式：

1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉、刀具不旋轉只作往復運動，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于復雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

鏜床裝備計劃和車床裝備中刀具旋轉計劃是一樣的。深孔排屑需求冷卻泵供給更高壓力的冷卻液，因為冷卻液粘度低、潤滑性差、富含固體顆粒，一般液壓泵很難作到，多級離心泵也達不到所需求的壓力。

深孔鉆機床的運用范圍及在普通機床加工中的使用技術(BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um

深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊的對刀裝置：

      一種深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊的對刀裝置,該對刀裝置包括對刀座體,對刀座滑塊,縱向定位裝置,橫向定位裝置和讀數裝置,對刀座體呈長方體形,在對刀座體一端中部設有沿其長度方向的滑槽,對刀座滑塊設于該滑槽內,并與滑槽之間設有滑動副,讀數裝置下端與對刀座滑塊相連接,該讀數裝置上端設有觸頭,調節(jié)旋鈕和刻度盤,在對刀座體另一端設有橫向定位裝置,對刀座體中部設有縱向定位裝置,該橫向定位裝置和縱向定位裝置與浮動鏜刀塊上的定位結構相配合.使用時將鏜刀塊取下,通過測量鏜刀塊上定位結構到刀尖的距離來進行對刀,能夠,可靠地對深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊進行對刀,提高了對刀效率,精度及操作舒適度.